Masterbatch negro y masterbatch desecante enviados a Japón para la peletización de plástico reciclado
Aviso de envío
En agosto de 2025,NuoXin Nuevos Materiales Co., Ltd.completó un nuevo lote de exportación deMasterbatch negroyMasterbatch desecanteDestinado a clientes de la región japonesa de Kanto. Los materiales se utilizarán en líneas de peletizado de plástico reciclado (principalmente PE y PP reciclados), donde la estandarización del color y el control de la humedad en línea son esenciales para la estabilidad de la producción y la calidad del pellet.
La carga fueen contenedor el 14 de agostoy está previsto que llegue aPuerto de Tokio el 20 de agostoPara garantizar el rendimiento durante el transporte, utilizamos bolsas tejidas laminadas de 25 kg con barrera de humedad y cargas paletizadas con film estirable. Cada palé lleva una etiqueta de seguimiento única vinculada a los informes de control de calidad del lote (MFI, humedad, índice de dispersión y actividad de CaO), lo que permite una rápida trazabilidad desde la línea de producción hasta el uso final.
Contenido del envío:Masterbatch negro de alto tono (a base de negro de carbón) para la coloración de corrientes recicladas y la unificación de la apariencia, además de masterbatch desecante de CaO diseñado para capturar la humedad residual durante la extrusión, lo que minimiza las burbujas, las vetas plateadas y los defectos relacionados con la hidrólisis.
Mercado japonés de granulación de plástico reciclado: panorama general y factores impulsores
Japón es reconocido por sus rigurosos estándares ambientales y sus meticulosas prácticas de fabricación. Durante la última década, la recolección municipal, la clasificación del sector privado y el lavado y la producción de compuestos avanzados han forjado una sólida cadena de valor para los plásticos reciclados. La demanda se ha acelerado aún más a medida que las marcas buscan objetivos de circularidad y el cumplimiento de las políticas de circulación de recursos.
Características clave del mercado
Umbrales de alta calidad:Se espera que los pellets reciclados cumplan con especificaciones estrictas de uniformidad de color, olor, propiedades mecánicas y estabilidad de procesamiento. Cualquier defecto visible o desviación entre lotes puede provocar devoluciones o reclasificaciones.
Operaciones centradas en la eficiencia:Con costos elevados de mano de obra y servicios públicos, los procesadores priorizan el tiempo de actividad, los cambios breves y un rendimiento predecible, impulsando soluciones de masterbatch confiables que simplifiquen el control de la línea.
Impulso regulatorio:El contenido reciclado se está expandiendo en envases, electrodomésticos, componentes automotrices y artículos para el hogar, lo que genera una demanda constante de aditivos que normalicen el color y mitiguen la variabilidad de la humedad.
Principales desafíos en los flujos reciclados
Materia prima heterogénea:La variabilidad en el color y los niveles de contaminación aumentan el riesgo de inconsistencia en los pellets. El masterbatch negro se utiliza ampliamente para uniformizar la apariencia en diferentes fuentes.
Transferencia de humedad:Los procesos de lavado introducen humedad; los residuos higroscópicos persisten en las escamas/pelusas. Sin secado en línea ni depuración reactiva, los procesadores se enfrentan a la formación de burbujas, espuma y pérdida de resistencia.
Balance costo-rendimiento:Los procesadores buscan soluciones económicas y de baja dosis que mejoren el rendimiento y reduzcan los desechos sin agregar complejidad operativa.
Nuestro enfoque combinado—Masterbatch negropara estabilidad estética y UV, ademásMasterbatch desecante de CaOpara la captura reactiva de humedad: se enfoca directamente en estos puntos críticos, mejorando el valor comercial del pellet y al mismo tiempo protegiendo el tiempo de actividad del procesamiento.
Aplicaciones del masterbatch negro en el reciclaje
El masterbatch negro de NuoXin dispersa negro de humo de alta estructura mediante un proceso de composición de doble tornillo para lograr una excelente intensidad de color, una dispersión limpia y una reología estable. En el reciclaje, estas características se traducen en beneficios prácticos tanto para los peletizadores como para los convertidores posteriores:
Por qué elegir los procesadoresMasterbatch negro
Unificación de apariencia:Enmascara variaciones de color, inclusiones y pequeñas imperfecciones de la superficie, mejorando los pellets reciclados a un grado consistente y comercializable.
Protección UV:El negro de carbón absorbe eficazmente la radiación UV, lo que retarda la formación de cal y la fragilización de la superficie, lo que resulta ideal para productos de exterior como tuberías, películas y cajas.
Refuerzo mecánico:Con una carga optimizada, el negro de carbón puede mejorar la resistencia a la tracción y al impacto, ampliando la ventana de aplicación de las resinas recicladas.
Operaciones más limpias:El masterbatch peletizado evita la formación de polvo y los problemas de limpieza asociados con los negros de pólvora, reduce el deslizamiento del tornillo y acorta la limpieza de la línea.
Las aplicaciones típicas en Japón incluyen bolsas de basura y revestimientos industriales (película soplada), revestimiento de cables y conductos corrugados (extrusión), contenedores moldeados por inyección, paletas y piezas interiores o debajo del capó de automóviles donde se prefiere un negro mate uniforme por razones de estética y durabilidad.
Aplicaciones deMasterbatch desecante (CaO)
Nuestro masterbatch desecante está diseñado en torno a principios activos.óxido de calcio (CaO)Unido en un soporte de PE/PP. Durante la extrusión, el CaO reacciona con el agua para formar Ca(OH)2, proporcionando una rápida eliminación de la humedad in situ. Esta química mitiga los defectos en la fuente, dentro de la masa fundida.
Ventajas operativas
Supresión de defectos:Reduce las burbujas, los huecos y las vetas plateadas que se originan a partir de la humedad residual, lo que da como resultado pellets más suaves y menos rechazos.
Aumentos de rendimiento y tiempo de actividad:Estabiliza la presión y el flujo de masa fundida, minimizando los eventos de sobretensión y obstrucción de la pantalla que causan tiempos de inactividad.
Ahorro de energía:Puede complementar o reemplazar parcialmente el presecado, reduciendo el consumo de energía y simplificando la logística de la planta, lo que resulta especialmente valioso para flujos mixtos posconsumo.
Fácil integración:Se añade directamente con escamas o material triturado; no se requiere nuevo hardware ni rediseño del proceso. La dosificación suele ajustarse en un rango de 1 a 3 %.
El masterbatch desecante se aplica comúnmente en la peletización de PE/PP reciclado, la producción de películas negras, los artículos para el hogar moldeados por inyección y la extrusión de láminas donde la variabilidad de la humedad compromete el rendimiento y el acabado.
Garantía de calidad y solidez de la fábrica NuoXin
Con más de una década de especialización en la preparación de compuestos de masterbatch,nu buey enFabrica masterbatch negro, blanco, de color, de relleno y desecante para mercados globales, incluidos Japón, la UE y América del Norte.
Lo que nos diferencia
Equipo avanzado:Los sistemas de premezcla automatizados, las extrusoras de doble tornillo corrotativo, los peletizadores submarinos y los clasificadores de precisión garantizan un control estricto sobre la dispersión y la uniformidad de los pellets.
Control de calidad riguroso:Cada lote se prueba para determinar MFI, humedad, índice de dispersión (objetivo de grado ≥8), estructura de negro de humo, actividad de CaO y cenizas; los informes se archivan y se pueden compartir.
Certificaciones:Disponemos de formulaciones que cumplen con las normas RoHS y FDA; opciones de contacto con alimentos a pedido según el uso final y las reglamentaciones locales.
Entrega ágil:Inventario móvil de más de 500 toneladas en grados básicos; MOQ flexibles y rápida combinación de colores para proyectos personalizados.
Soporte de aplicaciones:Ensayos de línea, optimización de dosis, recomendaciones de perfiles de temperatura y resolución de problemas para acelerar la ampliación.
Tablas de especificaciones de producto
Masterbatch negro: Especificaciones técnicas
| Propiedad | Rango típico | Notas |
|---|---|---|
| Contenido de negro de carbón | 25% – 40% | Alta intensidad de color; enmascaramiento superior de la variabilidad de la materia prima |
| Resina portadora | PE/PP | Seleccionado por su compatibilidad con corrientes de PE/PP reciclado |
| Índice de fluidez (190 °C/2,16 kg) | 5 – 30 g/10 min | Opciones para extrusión de películas, láminas y moldeo por inyección |
| Grado de dispersión | ≥ 8 | Bajo recuento de motas; brillo y profundidad de color uniformes |
| Estabilidad térmica | ≥ 280 °C | Resistente a picos de cizallamiento/temperatura en compuestos |
| Dosis recomendada | 2% – 5% | Ajustar al valor L* objetivo y la opacidad |
| Humedad (envasado) | ≤ 0,2% | Humedad base baja para un arranque consistente |
| Embalaje | Bolsas de barrera contra la humedad de 25 kg | Paletizado; envuelto en film estirable; lote trazable |
Masterbatch desecante (CaO): Especificaciones técnicas
| Propiedad | Rango típico | Notas |
|---|---|---|
| Contenido activo de CaO | 70% – 75% | Alta reactividad para una rápida captura de humedad en la masa fundida |
| Resina portadora | PE/PP | Formulado para compatibilidad con corrientes recicladas |
| Índice de fluidez (190 °C/2,16 kg) | 5 – 15 g/10 minutos | Flujo equilibrado para una fácil dosificación y mezcla. |
| Capacidad de absorción de humedad | ≥ 20% del propio peso | La capacidad real depende de la temperatura de procesamiento y del tiempo de residencia. |
| Dosis recomendada | 1% – 3% | Optimizar por prueba de línea en función de la humedad entrante |
| Ventana Térmica | 180 – 260 °C | Adecuado para la mayoría de condiciones de extrusión e inyección de PE/PP |
| Almacenamiento | Fresco, seco y sellado. | Mantener cerrado para preservar la actividad de CaO; utilizar el método primero en entrar, primero en salir. |
| Embalaje | Bolsas de barrera contra la humedad de 25 kg | Paletizado; envuelto en film estirable; lote trazable |
Consejos de procesamiento
Masterbatch negro:Para la película soplada, se debe procurar una temperatura de fusión estable y una humedad baja. Utilice una estrategia de empaquetado de malla que preserve la dispersión y mantenga el rendimiento.
Masterbatch desecante:Comience con una dosis del 1 %; aumente hasta el 3 % en arroyos más húmedos o después de almacenar los copos lavados en un lugar frío y húmedo. Evite la exposición prolongada de la bolsa al aire libre una vez abierta.
Coadición:Al utilizar ambos, mezcle previamente los masterbatches con material molido o escamas para lograr una distribución uniforme; verifique el color del pellet y que el filamento esté libre de burbujas antes de aumentar la velocidad a máxima velocidad.
Preguntas frecuentes
1. ¿Puedo utilizar estos masterbatches en aplicaciones en contacto con alimentos?
La idoneidad para el contacto con alimentos depende del uso final y de la normativa regional. Ofrecemos formulaciones que cumplen con la normativa a petición; por favor, indíquenos las especificaciones de su aplicación (tipo de contacto, temperatura y duración) para obtener una recomendación personalizada.
2、¿Cuál es la vida útil del masterbatch desecante?
Almacenado en un lugar fresco y seco, el concentrado desecante mantiene su actividad durante 12 meses. Una vez abierto, úselo tan pronto como sea posible y vuelva a cerrarlo herméticamente entre turnos.
3、¿El masterbatch negro afectará las propiedades mecánicas?
Con las cargas recomendadas (2–5%), las propiedades mecánicas generalmente permanecen estables o pueden mejorar levemente debido al refuerzo con negro de carbón, siempre que la dispersión sea adecuada y el polímero base sea compatible.
