Masterbatch de carbonato de calcio – Masterbatch de relleno
Ventajas del producto
Ⅰ: El masterbatch de relleno CaCO3 es un compuesto compuesto de carbonato de calcio, resina de polietileno virgen y otros aditivos plásticos dispersos.
Ⅱ: El relleno de carbonato de calcio se utiliza como relleno para reducir el costo del producto, impartir opacidad y aumentar la rigidez de los productos moldeados.
Ⅲ: Este relleno es compatible con plásticos vírgenes y reciclados (PP, PE, ABS, etc.) y se usa ampliamente en la producción de bolsas tejidas de PP y cuerdas de PP con una alta proporción de mezcla (5% - 50%).
Detalles de producto
Nuestro masterbatch de relleno de PP combina los materiales y tecnologías más puros para brindar a los clientes no solo soluciones rentables sino también productos terminados de alta calidad.
El masterbatch de relleno de PP es un masterbatch de relleno que contiene entre un 70 y un 85 % de carbonato de calcio ultrafino en una base de polipropileno. Reduce el coste de formulación en volumen del producto final sin comprometer la calidad (color, pureza, dispersión y suavidad de la superficie del producto). Además, el masterbatch de relleno de PP puede mejorar la fuerza de impacto, la dureza de la superficie, la duración de la resistencia y el alargamiento del producto.
Parametros del producto
| caco3Contenido | 70-85% |
| Compatibilidad | PE, PP |
| Aditivos | Agente de dispersión, coadyuvante tecnológico. |
| Temperatura de procesamiento | 120 – 280°C |
| Técnica de procesamiento | Saco tejido, extrusión, soplado, etc. |
| Tasa de llenado | 10 – 50% |
Almacenamiento y embalaje
Mantener en un lugar seco y fresco,Embalaje: 25 kg/bolsa
Aplicaciones
Los masterbatches de relleno se utilizan en aplicaciones de moldeo por inyección, moldeo por soplado, películas (una o varias capas), láminas y cintas. Ofrecen los siguientes beneficios:
a) Inyección y soplado
Mayor producción gracias a un enfriamiento más rápido del molde
Mayor resistencia a la distorsión por calor, mayor rigidez y dureza.
En aplicaciones de moldeo por inyección y soplado, los masterbatches de relleno se pueden agregar en proporciones de hasta el 50 %, pero los niveles más comunes están entre el 5 y el 30 %.
b) Película, Lámina, Sacos, Bolsas, Rafia
Mayor rigidez, efecto similar al papel
Soldabilidad e imprimibilidad mejoradas.
En aplicaciones de películas, los masterbatches FILLER se agregan en proporciones del 2 al 20%.
c) Cintas de PE y PP
Antifibrilación (también conocido como anti-división)
Menores costos de materia prima, ya que suelen ser más económicas que las resinas poliméricas.
Capacidad de tejido mejorada
Procesamiento más fácil
En las cintas, los masterbatches FILLER generalmente se agregan en proporciones del 3 al 8%.
d) Tuberías de HDPE y PP
Alta blancura, puede reemplazar el costoso masterbatch blanco
Bajo costo de materia prima, generalmente más económico que la resina polimérica.
Mayor rigidez
Buena resistencia al frío, no es fácil de quebradizo a baja temperatura.
La cantidad agregada de masterbatch FILLER en la cinta es generalmente del 5 al 30 %.
